30×30×95鋼筋銹蝕試模及導棒鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節(jié):
混凝土中鋼筋銹蝕試驗應(yīng)采用1000*300的棱柱體試件,每組3塊。適用于骨料zui大粒徑不超過30毫米的混凝土。試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調(diào)直制成,其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+(-)1毫米,鋼筋銹蝕試模及導棒用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面,用鋼字打上標記,然后用12%鹽酸溶液進行酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,并用清水清洗干凈,擦干后在干燥器中存放至少4小時,然后用分析天平稱取每根鋼筋的初重,精確至0.001克,并存放在干燥器中備用。試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模,鋼筋銹蝕試模及導棒定位板應(yīng)緊貼試模的兩個端板,為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋,安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜后編號拆模,然后用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛,用1:2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層,就地潮濕養(yǎng)護(或用塑料膜蓋好)一晝夜,并移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。在養(yǎng)護室中,試件間隔的距離不應(yīng)小于50毫米,鋼筋銹蝕試模及導棒并應(yīng)避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天后取出,破型,先測出碳化深度,然后進行鋼筋銹蝕程度的測定。取出試件中的鋼筋,刮去鋼筋上沾附的混凝土,用12%鹽酸溶液酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,zui后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重,精確至0.001克,和試驗前作比對,計算銹蝕失重。
【產(chǎn)品簡介】
【詳細說明】
現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節(jié):
混凝土中鋼筋銹蝕試驗應(yīng)采用1000*300的棱柱體試件,每組3塊。適用于骨料zui大粒徑不超過30毫米的混凝土。試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調(diào)直制成,其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+(-)1毫米,用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面,用鋼字打上標記,然后用12%鹽酸溶液進行酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,并用清水清洗干凈,擦干后在干燥器中存放至少4小時,然后用分析天平稱取每根鋼筋的初重,精確至0.001克,并存放在干燥器中備用。
現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模試件成型前應(yīng)將套有定位板的鋼筋放入試模,定位板應(yīng)緊貼試模的兩個端板,為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋,安放完畢后應(yīng)用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜后編號拆模,然后用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛,用1:2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層,就地潮濕養(yǎng)護(或用塑料膜蓋好)一晝夜,并移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。在養(yǎng)護室中,試件間隔的距離不應(yīng)小于50毫米,并應(yīng)避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天后取出,破型,先測出碳化深度,然后進行鋼筋銹蝕程度的測定。取出試件中的鋼筋,刮去鋼筋上沾附的混凝土,用12%鹽酸溶液酸洗,經(jīng)清水漂凈后,用石灰水中和,zui后再以清水沖洗干凈。擦干后在干燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重,精確至0.001克,和試驗前作比對,計算銹蝕失重。
現(xiàn)貨供應(yīng)30×30×95鋼筋銹蝕試模
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